布袋除塵器在除塵時,是通過風機的吸力使集塵罩內形成負壓,把粉塵吸入除塵器內。在除塵器的中箱內有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的,濾布之間有壓差,氣體就可以從間隙中傳過流向對面。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋,動量接近于0,沉積在布袋表面,經振打或者脈沖打落入灰斗,穿過濾布的氣體被凈化,排出除塵器外。在選擇濾布時要根據粉塵的性質、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥,啟閉,自身阻力小,對于6米~8米長的濾袋,噴吹壓力僅0.15~0.3MPa,就能獲得良好的清灰效果。設備造價低。由于過濾負荷高,處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器,因而設備緊湊,占地面積小。的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制,功能,穩定。清灰。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器,清灰均勻,效果好。過濾負荷高。因有清灰的,即使除塵器在較高的過濾風速下運行,其阻力也不會過高,一般為1200~1500Pa,與反吹風除塵器相比,同等過濾面積,脈沖袋式除塵器有很大的處理風量。
布袋除塵器的安裝精度越來越高,脈沖布袋除塵器的核心部件主要有:噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋,制定了新的嚴格的除塵器配件生產標準。
1、噴吹裝置:噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。
2、袋籠的制作(由全自動除塵骨架生產線生產):袋籠以冷拔鋼絲制作,采用的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為12根,并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接,焊接電流和時間都嚴格控制,接點牢固,不出現虛焊、脫焊、漏焊。為了袋籠有足夠的強度和剛度,反撐環的間距為200mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行,嚴格與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距大偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后,表面光滑、無毛剌,并進行鍍鋅處理(燒結成品布袋除塵器袋籠噴塑處理)。
3、花板的制作:花板要求表面平整光潔,不出現撓曲、凹凸不平等缺陷,花板表面除油除銹。袋孔采用的精加工工藝(激光切割)成形,袋孔中心偏差<±1mm,孔徑公差為<±0.2mm,并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?;ò寮庸ぞ葍炗跇藴?。
布袋除塵器優點:
⑴除塵,一般在以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬m3,既可用于工業爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單,維護操作方便。
⑷在同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
布袋除塵器試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,很可能會很快失去效用,因此,做好設備的試運轉細心和慎重。在新的布袋除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸起來,影響其使用效果。